Comprar carbonato de calcio 10

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Carbonato de calcio Versátil mineral más grande del mundo propiedades físicas típicas de los carbonatos de calcio la producción de carbonato de calcio Procesamiento y producción de materiales de relleno industriales a base de carbonato de calcio carbonatos de calcio del Reino Unido son una fuente de importancia nacional de materias primas. grados comerciales de carbonato de calcio, en forma de polvos, gránulos y suspensiones, se producen de 2 maneras: a través de la extracción y procesamiento de minerales naturales o sintéticamente mediante precipitación química. carbonato de calcio molido, comúnmente conocido como GCC, se basa principalmente en la piedra caliza y la tiza en el Reino Unido, aunque la piedra de mármol se importa y se procesa en unos pocos lugares. Carbonato de calcio precipitado (PCC) se produce a través de un proceso de recarbonisation o como un subproducto de algunos procesos químicos a granel. rellenos dolomita también se producen a partir de piedra autóctona, similar a GCC, pero a medida que el Reino Unido no tiene una fuente viable de alta blancura dolomita, de nuevo este material también ha sido importada pero procesada localmente por unas pocas empresas miembros BCCF. GCC Producción Aunque hay grandes reservas de tiza, piedra caliza y dolomita en el Reino Unido, en realidad sólo unos depósitos son de una calidad suficientemente alta para ser capaz de proporcionar materias primas para usos industriales y agrícolas. Sólo si la pureza, el color, el grosor y la homogeneidad son aceptables es la extracción comercial de mérito. SEM de carbonato de calcio molido (GCC) Después de la extracción, se requiere un tratamiento adicional para procesar los carbonatos de calcio natural (y dolomita, que es muy similar) de la más alta calidad, conocidos genéricamente como Planta de Carbonato de Calcio (CCG). El proceso de producción del carbonato mantiene muy cerca a su estado original, terminando en un producto finamente molido entregado ya sea en forma seca o en suspensión (suspensión a base de agua). la entrega de la cisterna de transporte de polvo de piedra caliza fina En general, el procesamiento incluye lavado, selección de contaminantes indeseables, la molienda, el tamaño de clasificación de partículas y posiblemente secado. Dependiendo de las circunstancias y los usos previstos, el orden y la necesidad de los diferentes pasos variar. A la salida del proceso, el material se suministra en bolsas o en masa cuando se seca, o como los petroleros a granel para suspensiones por carretera o ferrocarril. Tratamiento de superficie de GCC es otro aspecto de agregar valor a la materia prima. Tales recubrimientos tienen como objetivo para que coincida con la tensión superficial de cargas de carbonato de calcio con la de los compuestos (por ejemplo, termoplásticos) en el que se incorporan. PCC Producción La mayoría de los productores comerciales utilizan el método de recarbonisation de la producción de PCC donde la piedra caliza se convierte en óxido de calcio (cal) y dióxido de carbono por calcinación a altas temperaturas. Después de la calcinación de la cal es apagada con agua y la leche de cal resultante se purifica y se re-carboniza con el dióxido de carbono obtenido directamente del proceso de calcinación. Silos utilizados para almacenar el carbonato de calcio antes de la entrega por camión cisterna al cliente Esto produce una suspensión a base de agua de CaCO3. Una torta que comprende hasta materia sólida 60% (dependiendo del diámetro de partícula) se obtiene entonces por filtración. Esta torta de filtro se seca a continuación y posteriormente disagglomerated en amoladoras. Dependiendo de la composición química de la leche de cal utilizada y de las etapas de purificación durante la producción, la comida y calidades farmacéuticas, así como los grados técnicos puede ser producida. grados revestidos de PCC también se producen mediante la introducción de ácidos grasos u otros aditivos en la fase de suspensión antes de la filtración. SEM de carbonato de calcio precipitado de escalenoédricos (PCC) La finura del grano, así como la morfología de los cristales de PCC se pueden modificar durante el proceso mediante el control de la temperatura, la concentración y el tiempo. Hay tres principales morfologías de cristal: calcita, aragonita, y vaterite. Dentro de cada morfología, varias formas cristalinas son posibles. Esto abre interesantes posibilidades de adaptar los productos de PCC a las aplicaciones de uso específicos.